2017年6月10日山東木門廠家金馬首老板郭總跟隨由深圳工業總會、香港生產力促進局、16家深圳工業企業組成的德國工業4.0學習考察團，對德國進行了為期一周的訪問學習，從法蘭克福、科隆、斯圖加特、紐倫堡、慕尼黑，橫跨德國工業發達的西南部5個城市，訪問了德國工業4.0的研究機構亞琛工業大學、弗朗霍夫研究所以及它們的示范工廠，參觀了博世電器智能工廠、3D打印技術EOS公司、西門子數字化工廠研究總部。德國工業4.0的學習考察，滿足了我多年的心愿。一直以來德國制造、德國工業是全球制造業的標桿之一，我作為一個制造業的代表，通過近距離的觀察學習，體會很多，現把一些心得總結一下。

德國工業4.0概念。德國工業4.0是在2013年4月的漢諾威工業博覽會上，由德國政府提出的一個工業提升概念，其目的是進一步提高德國工業的競爭力，在第四次工業革命中占得先機。四次工業革命即蒸汽機機械化1.0，電動機的廣泛應用電氣化2.0，電子信息技術廣泛應用使工業實現自動化3.0，今后制造業將基于互聯網、物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術實現智能化就是工業4.0。德國工業從80年代基本實現了自動化（3.0），現在德國人口8000多萬，但擁有品牌2800多個，在很多細分的制造領域技術走在前面，品質也很好；德國的制造業從研究機構的基礎研究、頂層設計以及制造、應用，形成了一個強大的系統和鏈條。在這一點上充分體現出德國作為制造強國的雄厚基礎和根基。

實現工業4.0已經有了套路。傳感器、藍牙、GPS定位技術的不斷成熟，推進了物聯網的發展。弗朗霍夫研究所工業4.0電動車示范工廠、博世電器元器件智能工廠已經在這一方面做出了標準動作和示范。在博世U型生產線，基本實現了操作工人、元器件、機器界面、機器等準確地融合、匹配，生產效率提高、工人勞動難度降低、人員有效減少、數據及時傳遞到各個環節和整個產品的價值鏈。工業4.0是一個全價值鏈的應用提升，亞琛工業大學創新團隊和弗朗霍夫研究所對于德國中小企業（20-50人的工廠）實現工業4.0可以提供不同的解決方案，而且，現在在國際市場上推廣、輸出不同行業企業實現工業4.0的方案。

這次參觀的西門子數字化工廠研究總部就是西門子公司實針對全球市場，打造工業4.0設定的產業研究推廣機構，在德國建起了示范工廠，在我國的成都也建了一個示范工廠。制造業如何從自動化向數字化轉變，西門子圍繞用戶的需求，比如縮短交貨期、柔性個性化定制、品質訴求追蹤、能耗綜合管理等作為重要的切入點，產品、生產過程、機器鏈接、工藝流程等全方案打造數字化模型；今后工廠將有兩個概念，一是現實的工廠，二是虛擬的工廠，而且，技術的創新隨著數據的積累，在虛擬工廠就能完成，今后虛擬的工廠價值會更加突出。西門子現在正在建立自己的云端和信息系統，綜合打造西門子產品的生態產業鏈，以積極的態度應對新工業革命的到來。

 這次在西門子公司考察，接待我們的是一名中國山東濰坊籍老鄉孫偉博士，他原先在西門子中國總部工作，由于才華出眾，務實能干，被提拔到德

國西門子總部，負責西門子全球工業4.0的推廣；西門子是老牌子大公司，唯才是用，不拘一格，這一點孫偉博士很是認同；通過山東老鄉海外大公司的重用發展，更加提升

了我們實現中國制造2025的宏偉計劃，也更加增強了我們打造中國制造的堅定信心。

  山東木門廠家金馬首老板郭總說，他期盼著在不遠的將來，在地球村各地到處會有中國制造的產品，中國制造、中國創造也必將成為高品質、先進制造的代名詞。

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